2311塑膠模具鋼
2311模具鋼特性:
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨,無需在熱處理可直接用于模具加工,縮短工期。
● 經鍛軋制加工,組織致密,100%超聲波檢驗,無氣孔,針眼缺陷。
2311模具鋼用途:
● 熱塑性塑膠注塑模具,擠壓模具。
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構制件。
● 常用于制造電視機殼,洗衣機,冰箱內殼,水桶等。
● 適合高要求的塑膠模具,尤其是不超過400MM厚之模具。
2311模具鋼特征:
高的拋光性能,良好的加工性,優良的強韌性,可淡化處理或鍍鉻。
2311模具鋼化學成份:
碳C:0.38、錳Mn:1.30、鉻Cr:1.85、鉬Mo:0.40、硫S:0.008
2311模具鋼使用方法:
2311模具鋼是已預先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618,德國GS-2311模具鋼狀態相當,可直接用于制模加工,并具有尺寸穩定性好的特點,預硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達50W模次.
2311模具鋼是預硬塑膠模具鋼,經熱處理后,加工及拋光性能良好,更適宜電火花加工??捎糜谝话阒圃齑笮退苣z模具及用做塑料模模架。
2311模具鋼出廠狀態:
預加硬至980-1080N/mm2(30-34HRC)鋼材特性:此鋼為P20加上1.1%鎳,鋼材表面至中心硬度均勻一致、切削良好、火花機及拋光性能極佳、適宜氣化、鍍硬鉻及鍍鈦。
2311模具鋼熱處理規范:
退火:720-740℃熱透保溫足夠時間,再隨爐降溫至 600℃,然后在空氣中冷卻,所得硬度約為240HB(最高)。
應力消除:加熱至600℃于保護氣體爐中保溫約2小時,然后隨爐緩慢冷卻。
淬火:840-860℃保溫后淬油,或860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時回火,所得硬度約54HRC。
回火:淬火后即時回火,時間不少于2-2.5 小時,然后出爐空冷。
尺寸規格:圓形板材
鍛制:1050-850℃爐中冷卻
退火:850-900℃空冷
加硬處理:為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在 850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃ 低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。
氮化處理:氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達到650-700HV(57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。